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使用增碳剂的细节总结

2020-12-28 14:11:23

在冶炼过程中,钢或铁的含量由于配料不当,脱碳过多而达不到预期的要求,应在钢或铁溶液中加入碳。用于增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青粉、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是固定碳含量越高,灰分、挥发分和硫等有害杂质含量越低越好,以免污染铁水。增碳剂有不同类型,应用范围广泛。然而,仍有一些人对增碳剂了解不多,这影响了增碳剂的发展。下面给大家简单谈谈炭化剂的选择和使用。增碳剂:添加到金属熔炼炉中以增加铁水中碳含量的黑色或灰色颗粒的产品。一方面,它可以降低铁水中的氧含量;另一方面,提高金属液或铸件的力学性能更为重要。


在许多行业都有使用,在钢中添加增碳剂可以有效地提高钢的硬度和耐磨性,但如果使用不当导致钢中碳含量过高,也会影响钢的质量。在铸件中使用增碳剂可以大大增加废钢的用量,减少生铁的用量或不使用生铁。在电炉熔炼加料方式下,增碳剂应与废钢等配料一起放入炉内。小剂量的添加可选择在铁水表面添加。但应避免大量的铁水,以免氧化过度,导致增碳效果不明显,铸件含碳量不足。


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包头稀土硅合金告诉您产品如果加入的太早,容易使其附着在炉的底部附近,并遵守的炉壁碳剂不容易溶解铁,相反,添加时间太迟了,失去了机会增加碳,导致融化,加热时间慢。这不仅延长了对铁合金进行化学成分分析和调整的时间,而且还可能导致铁合金过热所造成的危害。因此,在添加金属加料增碳剂的过程中,一点一点的添加效果会更好。如在大量添加的情况下,结合感应炉中使用的铁液过热操作,确保增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。一方面通过电磁搅拌的使用使碳添加剂充分扩散吸收,保障吸收效果。另一方面,增碳剂中的氮含量可以降低。


正常情况下,不加碳剂,分批添加。熔融后再加入一部分,将一部分铁水(一袋左右)放入袋中,再返回炉中加入碳剂1-2次,然后打渣,加入合金。添加方法错误,采用层加碳剂。铁水镜面避免添加太多渣,尽量不要使用太多的铁锈材料。铸造工人在选择增碳剂时出现了错误。例如,固定碳含量和碳化器的碳含量之间存在混淆。固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分和硫分计算出来的,而碳含量则可以通过直接测碳仪得到。有些增碳剂灰分高,含碳量大,但其固定含碳量并不理想。也有一些铸造工人片面地从固定增碳剂的含碳量和其材料性能来判断它是否合格,其结果可能会出现偏差,导致增碳剂的选择不值得。


综上所述,增碳剂加入后可以提高铁水的碳含量,因此,增碳剂固定碳含量不能过低,或实现某些碳含量,需要增加更多的数量比高碳增碳剂,所以毫无疑问增加了增碳剂,其他有害元素在液态铁不能达到良好的回报。


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